项目背景

中山市美蓝盛电子有限公司坐落于中山小榄，深耕电子元器件、电源线材、照明配套产品研发制造，主营电线电缆、电源插头线、LED 照明配件、家用电力器具配套组件，产品内销同时出口海外市场，拥有现代化生产车间，企业具备多项产品专利，属于典型多品种、小批量的工贸一体制造企业。产品型号多达 900 余种，物料包含线材、端子、塑胶件、电子元器件、五金配件，BOM 结构复杂，外贸订单交期管控、元器件批次追溯要求严苛。 随着海外订单持续增长，原有管理模式短板凸显，企业依靠 Excel 台账搭配简易财务软件管理业务，生产、仓储、财务数据相互割裂，车间物料转运全部依靠人工推车。库存账实不符、工单进度难以追踪、物料配送滞后、人工成本逐年上涨等问题制约业务扩张。美蓝盛电子选择江门市乾江智能科技有限公司，落地金蝶 ERP + 普渡工业搬运机器人一体化数字化方案，打通销售、采购、生产、仓储、车间物流全业务链路。

项目前期痛点

1. 原材料品类 1700 余种，电子元器件、线材、塑胶配件混杂管理，手工台账库存准确率仅 69%，电子元件存在过期失效风险，原材料积压与产线缺料停工问题交替出现，呆滞物料占用流动资金 52 万元；
2. 外贸订单变更频繁，依靠人工经验排产，订单平均交付周期 38 天，订单延期率 27%，海外客户验厂时元器件批次溯源困难；
3. 车间原材料、半成品转运配置 5 名专职搬运人员，线材、配件小件转运频次高，人工送料不及时，经常造成产线等待；人工转运易出现物料混料、产品磕碰损伤；
4. 产品 BOM 层级复杂，铜材、电子元件价格波动大，订单成本依靠月末人工汇总核算，核算周期长达 15 天，管理者无法实时掌握每一批产品真实毛利，外贸报价缺少可靠的数据支撑。

乾江智能解决方案

乾江项目团队赴中山工厂实地勘测调研，结合电子 + 照明配套行业元器件管控严格、订单变更频繁的行业特点，定制数字化 + 柔性物流整体落地方案。

1. 部署金蝶 ERP 系统，搭建销售、采购、BOM 管理、MRP 物料需求运算、生产工单管理、库存管控、成本核算、应收应付全套模块。统一物料编码体系，建立元器件批次管理、先进先出管控规则，实现外贸订单接单、生产排产、领料、入库、出货全流程线上管理，完整留存物料批次信息，满足海外客户审厂追溯要求；
2. 部署普渡 T 系列视觉导航搬运机器人，采用 VSLAM 融合导航，无需地面贴磁条、无需大规模车间基建改造，快速完成车间建图调试。打通 ERP 与仓储管理模块，领料、半成品转运任务自动下发至机器人，完成原料配送至产线、半成品回库流转；人机混行安全防护，适配电子车间生产环境；
3. 提供全周期实施落地：历史物料数据清洗迁移、业务流程梳理优化、账号权限配置，面向仓管、生产、财务岗位分层培训，上线期间驻场保障，完成软件系统与普渡机器人联调测试。

【图片 3：1200*600，金蝶 ERP 系统美蓝盛电子工单与物料批次追溯看板截图效果图】项目落地量化成果（上线 6 个月）

1. 库存准确率从 69% 提升至 95.6%，呆滞物料金额下降 41%，盘活沉淀库存资金 30 万元；落实元器件先进先出规则，电子元器件过期损耗显著降低；
2. 订单交付周期由 38 天缩短至 23 天，订单延期率下降至 4.8%，遇到客户临时改单，系统可快速重排生产计划，交付稳定性大幅提升；
3. 车间搬运岗位人力优化 2 人，搬运人力成本降低 40%，机器人支持按需 24 小时物料配送，消除产线停工待料，物料混料、转运差错降至 0；
4. 订单成本核算周期由 15 天压缩至 1.5 天，管理者随时查看各批次产品毛利，为外贸客户报价、订单取舍提供精准数据支撑；
5. 元器件批次信息一键查询导出，海外客户审厂资料快速输出，验厂一次性通过率提升，企业顺利拿下多家海外长期稳定订单。

客户评价

“我们产品兼顾电子线材与照明配件，物料种类多，批次管理、成本核算一直是生产管理难题。乾江智能不仅用 ERP 帮我们规范全流程业务，还搭配普渡机器人解决车间高频送料的痛点，不用大改车间就能落地。现在物料数据清晰，交期可控，帮助我们顺利通过海外客户验厂，拿到更多外贸订单。” —— 中山市美蓝盛电子 生产经理

项目总结

本项目面向电子 + 照明配套工贸制造企业，针对多品种小批量、元器件管控严、外贸审厂要求高的行业特性，落地金蝶 ERP + 普渡机器人软硬一体化方案。乾江智能依托江门本地实施团队，可跨中山上门勘测实施，方案柔性强、改造投入可控，为大湾区电子照明配套制造企业打造可复制的数字化工厂升级样板。

预约咨询

想要了解电子照明制造行业数字化改造方案，可联系曾总：18665210338预约上门工厂勘测与方案演示。